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閥門安裝的六個步驟
    1、先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測量管徑。
 
 　 2、使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。

 　 3、在管道的外面和焊接罩的內部涂上焊劑，焊劑必須*覆蓋焊接表面。請有節(jié)制地使用焊劑。　

　  4、要確保閥門處于開啟狀態(tài)。先對管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長閥門本身的加熱時間。

 　 4a、銀釬焊的方法：

 　 對需要進行釬焊的部件進行組裝。如果允許涂上焊劑的部件處于直立狀態(tài)，那么焊劑中的水分會蒸發(fā)掉，而干燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進行連接組裝時，要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩(wěn)固的支撐，使得整個釬焊操作過程中能夠保持在直線位置.

    注：對于1英寸或更大公稱通徑的閥門，一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個大面積上保持正常的溫度，通常情況下需要兩個焊槍。建議對整個管套區(qū)域進行適當的預熱。建議采用乙炔火焰對連接部件進行加熱。首先從離閥門1英寸的地方開始對管道進行加熱，然后圍繞著管道短距離上下交替對管道進行火焰烘烤，并以適當的角度旋轉管道，避免燒穿管道?；鹧嬉B續(xù)運動，不允許停留在某一點上。

 　 在閥門的套筒底座用火焰進行烘烤。加熱要均勻，用火焰對閥門及管道進行火焰烘烤的過程要延續(xù)到閥門上的焊劑不再發(fā)出聲音。不要對閥門過度加熱。

 　 當焊劑變成液態(tài)并且在管道和閥門上呈現半透明狀態(tài)時，開始將火焰沿著連接部件的軸線進行進退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。

    5、使用適量的焊料：如果使用線狀焊料，那么對公稱通徑為3/4英寸的閥門就要采用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能會流過管道阻擋部位，并堵塞密封區(qū)域。在安裝連接部件時，可以看到焊料和釬焊合金繼續(xù)流動。

 　 、銀釬焊法：將焊線或焊桿點在閥門里的管道套座上。當焊桿或焊線進入連接處時要將火焰從其上面移開。當合金流進連接處時，要前后移動火焰。達到適當的溫度后，合金將迅速容易地流進管道外殼和閥門套管之間的空間。連接處被充滿后，就會看到焊接合金的邊緣。

    6、當焊料處于粘滯狀態(tài)時，用刷子把多余的焊料清除干凈。焊料冷卻后，將一條嵌條環(huán)繞在閥門的端口。

     另外安裝之前務必記住所的閥門的用途是什么，并對所應用的環(huán)境進行分析，這樣才能決定于安裝什么樣的閥門
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